輕質石膏條板是一種現代建筑中常用的新型建筑材料，多用于建筑中的分室、分戶墻，能夠增大建筑室內使用面積，以其輕質、高強、環保、隔音、隔熱、防火、防潮、抗震等特性而備受青睞。另外輕質石膏條板也屬于一種地域性的新型綠色建材，像云南、貴州、四川、山東、寧夏等地，因為固廢資源磷石膏和脫硫石膏居多，而這些固廢恰恰是生產輕質石膏條板的原材料，再加上當地政府給予固廢處理企業相應的補貼政策，所以當地的建材企業多數生產這種綠色環保板材，繼而增強了它的地域性選擇。

一、輕質石膏條板生產設備--裝配式石膏內墻板設備

輕質石膏條板主要以脫硫石膏、建筑石膏為主要原料，通過添加適量的輕質骨料(如珍珠巖、蛭石等)、增強纖維(如玻璃纖維、纖維素纖維等)以及特定的環保添加劑，經過特定的生產工藝加工而成。

目前，鄭州瑪納公司原始創新研發的“成組立模工藝技術”是國內外市場中較為成熟的生產新型隔墻條板的成型技術。瑪納公司研發成功的“輕質石膏條板生產線”是一套針對專項生產“輕質石膏條板”的裝配式石膏內墻板設備，主要包含成組立模成型主機、專用石膏基材攪拌系統、液壓穿抽芯一體機、移動上壓成型機、合板翻板機、清上面機、涂油機、清理模腔機、擺渡車等重要設備。

二、輕質石膏條板生產設備--高性能改性石膏墻板設備核心部分介紹

1)主要成型板材部分

①攪拌系統

負責將石膏粉、添加劑、水等原料進行預處理和計量，確保原料的準確性和穩定性。再將經過預處理的原料混合均勻，形成適合成型的石膏漿。這一步驟需要先進的攪拌技術和高效的攪拌設備，以確保石膏漿的均勻性和穩定性。

②成組立模成型主機

澆筑料漿到成組立模成型主機，機械化模腔六面成型，待板材成型后，立模模車液壓自動開合模，形成具有特定形狀和尺寸的輕質石膏條板。模具的設計、精度和穩定性決定了石膏條板的尺寸精度和表面質量。

③移動上壓成型機

板材上凹槽面即板材最后一個面成型，上壓成型機自動行至成組立模成型主機上方，準確定位后，液壓振動，一次成型上抹面。

2)液壓穿抽芯一體機

這個設備專門針對空心的輕質石膏條板成型，主要由穿抽芯一體機和配套芯管，負責與成組立模成型主機精確對位，進行自動穿芯管和抽芯管。

3)出板系統

①推板機

負責將成型板材從立模模車推出。

②合板翻板機

合板翻板機與推板機精確定位，負責接收推出的成型板材，之后合板、翻板、打包。

4)電纜及控制系統

①該條生產線的總控制柜

負責自動化總控生產線中的各個工位設備。

②電纜、滑線及配件

該條生產線中需用到的線纜，滑線含支架，滑觸線及其配件。

5)擺渡車

①帶定位的擺渡車

負責與成組立模成型主機精準對位，載著立模模車行走，轉向，含獨立的液壓泵站，遙控控制，勻速行走。

②通用擺渡車

遙控控制，勻速行走，負責立模模車區間擺渡。

三、瑪納輕質石膏條板生產線優越特性

高效自動化：輕質石膏條板生產線實現了從原料處理到成品打包的全程機械化、自動化生產，大大提高了生產效率，降低了人力成本。

環保節能：生產線采用先進的除塵降噪技術和環保材料，減少了生產過程中的環境污染，符合綠色建筑的理念。

靈活定制：生產線可根據客戶需求，生產不同規格的輕質石膏條板，滿足不同用戶的定制需求。

穩定可靠：生產線采用先進的控制系統和傳動機構，確保了生產過程的穩定性和可靠性，提高了產品質量。

優于市場上同行產線：相比業內同樣產能的生產線，操作用工極少，同等價位區間的產線，產能更高。

口碑、性價比俱佳：整套設備設計新穎、獨特，功能模塊齊全，是業內性價比口碑俱佳的石膏隔墻板自動化生產線。

占地面積小實現產能高：整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高，可實現24小時不間斷生產，單線年產能高，標準產線產能區間40萬㎡-120萬㎡。

持久耐用：整套設備選用優質國標材料生產，確保成型墻板的精密度，整體大剛度設計+特殊防腐工藝，持久耐用。

四、市場前景與發展趨勢

隨著節能環保政策的推行和建筑行業的持續發展，裝配式石膏內墻板、輕質石膏條板以及高性能改性石膏墻板等新型墻體材料的市場需求不斷增加。這些新型墻體材料具有綠色環保、增加使用面積、減輕墻體自重、改善使用功能、降低建筑綜合造價以及提高建筑施工效率等優點，因此受到市場的廣泛歡迎。

鄭州瑪納公司于1996年致力于墻板設備的研發制造，有著較為成熟的成組立模工藝技術和制造經驗，也是國內較早步入墻板設備研發制造的源頭廠家。敬請想要投資輕質石膏條板生產線的朋友到鄭州瑪納參觀考察，定會讓您滿意而歸。