近年來，政府一直致力于加快推進住房建設領域高質量綠色發展，促進建筑行業轉型升級。自2013年國務院發布《綠色建筑行動方案》以來，國家密集頒布關于推廣裝配式建筑的政策文件，已經把大力發展裝配式建筑提升至國家戰略層面。裝配式建筑工程項目中室內所用的隔斷墻多數是標準規范的水泥基材隔墻板、菱鎂基材隔墻板、石膏基材隔墻板。其中，國內各地中較為常用且量大的以水泥基材隔墻板居多，發泡水泥隔墻板便是其中之一。

客戶實心發泡水泥隔墻板-堆場實拍

發泡水泥隔墻板生產線也是瑪納公司近些年銷售走俏的輕質墻板生產線之一，四川客戶、陜西客戶、西藏客戶、江西客戶……都是定制選購此生產線，生產制造出的高品質發泡水泥隔墻板銷往全國各地的裝配式建筑工程現場。

說到裝配式內隔墻設備，不得不說成組立模工藝技術下的輕質墻板機及輕質墻板生產線，于1998年推廣投放國內市場并取得較好成效，也就此讓墻板設備有了一個好的開端，瑪納公司可謂是成組立模工藝技術的發源地、發展地和成熟之地，原始創新研發成功的任何一條內隔墻板生產線都是新型技術的結晶成果。綠色裝配式建筑正處在迅猛發展期，輕質內隔墻板的需求量與日俱增，發展機遇一路走好。無論投資那種基材的輕質墻板生產線，瑪納公司都有成熟的成套裝配式內隔墻板設備推薦于你。

1、發泡水泥隔墻板生產線標準組成

一條標準的輕質墻板生產線通常是由工藝流程中所用到的眾多功能設備組成，實現不同基材墻板生產工藝略有不同，但是所用到的功能設備大同小異。就發泡水泥墻板生產線而言，主要有專用攪拌系統、不漏漿成組立模成型主機、抽芯機、配套芯管、推板機、合板翻板機、移動上壓成型機構、擺渡車、清模機構、涂油機構、鏟平機構、劃線機構、集中開合模機構等重要部分組成。這些功能設備相互配合無縫銜接，整體形成標準的循環成組立模來生產高品質新型墻材的自動化墻板生產線。可以說這是一條高端標準配置產線，幾乎實現高度自動化、用工特少，在有限實際廠房布置地情況下實現高產高效。

發泡水泥墻板生產線-部分組成設備

2、發泡水泥墻板生產線簡敘

發泡水泥墻板生產線看用戶要選擇簡單實惠型、中端經濟型，還是高端標配型，M01型組合式墻板生產線、M03型機械化墻板生產線和M05型機械自動化墻板生產線都可以是在選之列。這里以M05型機械自動化墻板生產線為例來說明，它屬于高端標配型之列，通常生產厚度100板可以選擇M05-12型和M05-24型，生產厚度200板可以選擇M05-8型和M05-16型。

M05型機械自動化墻板生產線由瑪納公司自主創新研發，引用公司大量的新型實用技術，功能齊全、品質保證、性價比高、客戶信賴度高、技術成熟穩定，能夠滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要，它也是目前國內外市場中極為理想先進的裝配式內隔墻設備。

3、發泡水泥墻板生產線優異特性

①采用立模法機組流水作業式生產，模車可以選擇主動行走和被動行走的任何一種方式，操作靈活便捷;

②成組立模主機整體大剛度設計，模腔做特殊工藝密封處理，不漏漿不粘模，使用壽命長，使得成型構件幾何精度更高;

③增加了集中開合端模的功能，在避免高溫養護帶來影響的同時降低了故障率;

④增加移動上成型機械，整體震動下壓，一次成型板材上抹面，無需人工，進一步提高自動化程度;

⑤增加機械抽/穿芯功能，集穿芯導向、穿芯、抽芯、清管等功能于一體，適用于不同孔型板抽取，操作簡單，獨有的新型實用技術，一次性完成穿芯和抽芯，節省用工，整體提高生產效率;

⑥增加集中養護、布料、震動、整理、清洗、攪拌等功能，提高車間環境，更便于管理;

⑦自動化出板、合板翻板，節省用工，提高整體生產效率;

⑧增加集中噴油、劃線、機械清理等功能設備，節省用工，減少人工作業量，節約投資成本;

4、發泡水泥墻板生產線生產工藝流程

發泡水泥墻板生產線為國內各地投資發泡水泥隔墻板的用戶帶來福音，制備而成的板材規范整平，在隔音、保溫、輕質、高強、防火等方面的性能指標明顯優于國家現行標準，只看外觀形象就能俘獲采購新型墻材者們的芳心。這些年國內各地裝配式建筑工程中使用發泡水泥隔墻板的量逐年增多，不受地域限制。如果您正巧投資發泡水泥隔墻板，瑪納公司專研成功的裝配式內隔墻設備——發泡水泥墻板生產線，請不要錯過。