墻體改革下的新型綠色墻材多以廢棄的工農業固廢粉煤灰、煤矸石、灰渣、爐渣、磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、鋼渣、植物纖維、秸稈、……為主要原材料，再輔以水劑、化學添加劑等其他板材配方原料，通過一種成熟工藝技術裝備，按照不通板材所需的生產流程，最終制備而成。說到綠色環保墻材，是否讓您一下子就想起了石膏隔墻板板呢?石膏基原材因獨特的呼吸調濕和綠色環保功能而被大眾熟知，這些年將石膏隔墻板用在建筑室內做非承重隔斷墻的工程案例屢見不鮮且反響挺好。

目前建材市面上的石膏隔墻板多以磷石膏和脫硫石膏為基材，至少來我公司選購石膏隔墻板設備的用戶也多以這兩種基材為主。國內磷石膏受地域資源稟賦和經濟發展水平影響，云、貴、川、鄂等地產生集中、歷史堆存量大、利用難度大，且大多地處偏遠， 磷石膏綜合利用產品的周邊輻射市場容量不足以滿足如此大批量的磷石膏利用， 加之受運輸成本影響，產品運距較短，限制了綜合利用產品的銷售。這時候有沒有一種裝備“身臨其境”大幅利用這些磷石膏去造福當地的人們呢?答案是肯定的，因為瑪納公司創新研發的石膏基條式內墻板生產線已“入駐”當地的一些新型建材公司，這些年持續大量利用磷石膏造就了一批又一批的新型環保建材-石膏隔墻板。況且，這些輕質石膏隔墻板可以很方便的就近運輸到當地的一些建筑工地。

石膏隔墻板更適合運輸

石膏基條式內墻板生產線頗受磷石膏儲存地客戶的信賴與支持，之所以這么說，是因為已是瑪納石膏隔墻板設備的用戶很是滿意該設備和售后服務，又推薦了其他的朋友到瑪納公司購買專業的石膏隔墻板設備。在此，也真心的向這些用戶表示感謝!

石膏基條式內墻板生產線是瑪納公司創新研發成功的新型石膏隔墻板設備，它也是“鄭州瑪納”旗下主打產品之一，大品牌值得信賴，畢竟瑪納公司是國內自主創新研發墻板設備Z早的企業，近30年來就對墻板設備的創新探究從未停止，不斷的升級改進，高度成熟的自動化墻板生產線已投放國內各地且取得較好成效。話不多敘，石膏隔墻板設備相關知識分享于你。

1、石膏基條式內墻板生產線組成

一條完整的石膏基條式內墻板生產線應該包含有攪拌系統、第3代不漏漿成型主機(根據實際廠房大小為您配備實現Z大產能的數量)、液壓抽/穿芯一體機、配套芯管、推板機構、合板翻板機構、移動上壓成型機構、擺渡車、自動化圍擋刮面機、清模機構、涂油機構等一些標準組配，再有就是這些組成設備的工位處有相應的操作人員負責操控管理。通常一條標準的石膏基條式內墻板生產線可以實現單線年產30萬-120萬㎡的產能(以實際廠房和工作時長來定)。

石膏基條式內墻板生產線-客戶現場及主要設備

2、石膏基條式內墻板生產線介紹

石膏基條式內墻板生產線顧名思義就是以石膏基材(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏……)為主要原料，經過一定的生產工藝流程來制備石膏隔墻板的生產線。它是瑪納公司在更新換代的機動成組立模“板材成型”工藝的基礎上，經過技術升級后，創新研發而成。此條產線技術成熟穩定，性價比高，品質保證，投資回報率高，具有"板材成型精度高、周轉效率快、投資小見效快、自動化程度高"等性能優勢。

3、石膏基條式內墻板生產線優異特性總結

①整條產線工藝設計領先，從攪拌到出板基本實現自動化，遙控控制機械化操作，無需手工干預;

②針對石膏特有的粘性特質，成組立模成型主機整體大剛度設計，模腔特殊防腐處理，不漏漿不粘模，使用壽命長;

③整條產線工位設備設計新穎獨特，功能齊全，輕松達到高產高效;

④整條產線占地面積小，操作方便，各工位銜接度好，可實現24小時不間斷生產(建議倒班生產)，輕松達到單線年產能標準。

⑤整條產線采用國際標準原材料，保證墻板成型精密度的同時降低故障率，性價比高;

⑥整條產線自動化程度高，相比業內同等產能、同等價位區間的產線，用工少很多，產能也高出很多;

4、石膏基條式內墻板生產線人工配置及工藝流程

標準配套產線下各工位人員配置(有時一個人員可控制幾個工位)，攪拌區1人，澆筑區2人，上面成型區1人，抽芯/穿芯區1人;出板區1人，清模涂油區1人，布網區2人，總之人員控制在8-10人左右(僅供參考)。

標準產線配置下的生產工藝流程-石膏隔墻板

石膏基條式內墻板生產線可謂是磷石膏綜合利用的大好利器，投資石膏隔墻板的朋友大可放心的來鄭州找瑪納購置石膏基條式內墻板生產線，利國利民的好項目當地政府可是機遇一定的支持和補貼呢，抓住裝配式建筑內墻板急需的機遇大干一場吧!