“復合、保溫、夾芯”這些已是復合夾芯保溫墻板生產線生產出的復合夾芯保溫墻板的代名詞，復合夾芯墻板是由至少不少于兩塊玻纖維細砂混板和至少不少于一塊聚苯乙烯板相間粘合而成。該墻板可以根據需要制成三層板或三層以上的復合板，與現有技術相比具有重量輕、容易安裝、承載力強、無接縫裂紋、不需批蕩，又具有高隔音、高隔熱、高防火等優越性能，適合內墻和外墻使用。

M08復合夾芯保溫墻板生產線-可生產的復合板材

眾所周知，傳統墻體因耗能、污染環境將逐步被新型墻體材料所代替，像涌現出來的蒸壓陶粒板、水泥發泡板、石膏板等都是現階段應用較多的板材，今天介紹的復合夾芯保溫隔墻板更是如今優異的輕質板材之一，厚度是75mm、90mm、100mm等規格的可以作建筑圍護墻體的非承重內隔斷墻，而厚度在125mm或以上的便可以用作建筑外墻來使用，它的高防火、高隔音性能普遍受到人們的喜愛。

今天跟著小編一起來認識高防火、高隔音墻板的制造神器——復合夾芯保溫墻板生產線。

1.M08復合夾芯保溫墻板生產線介紹

M08復合夾芯保溫墻板生產線是瑪納公司在原始創新成組立模工藝技術的基礎上，經過技術創新研發成功的M系列成組立模類輕質墻板生產線。該生產線震動落料成型，全自動電加熱，模板液壓系統開合，端模液壓系統開合，板長自動調整，上榫槽自動壓合搓抹成型。采用成組立模法機組流水工藝生產，具有“規模大、產能高、自動化程度高”等諸多優點，整條線布局緊湊、工藝簡單、生產效率高、生產周期短，不污染環境，且熱交換環節少，熱損耗小，節能效果好，是符合我國墻改政策的新型墻體材料制造裝備。

M08復合夾芯保溫墻板生產線*地客戶現場&生產板材及主要設備展示

2.M08符合夾芯保溫墻板生產線優勢

①復合夾芯保溫隔墻板原材料來源廣泛且經濟價廉，中空夾芯層可以是夾芯巖棉、聚苯球顆粒、農作物秸稈及植物纖維，最外層面板采用高防火的硅酸鈣板。

②復合夾芯保溫墻板生產線是國內實現夾芯式復合墻板的規模化標準化生產的新型墻板制造神器，填補了國內外機械化生產復合夾芯保溫墻板的空白。

③復合夾芯保溫墻板生產線機械自動化程度高，單線年產能可達50萬-100萬㎡。

④整條生產線組成設備精良、經久耐用，各組成設備功能強大，相互配合無縫銜接，組成標準的循環生產線。

3.M08復合夾芯保溫墻板生產線組成設備及功能

①成組立模成型主機，大剛度設計及不漏漿技術，主要負責板材的成型，成型精密度高。

②壓力注漿機，主要采用壓力輸送系統將攪拌好的料漿自動澆注到成組立模模腔。

③攪拌系統，主要負責將計量攪拌好的復合基料攪拌成料漿。

④出板/接板/合板翻板機，主要負責將成型好的板材由立模模腔推出到合板翻板機，進行接板、合板翻板等動作，之后將板材運出到成品堆場。

⑤EPS儲料倉，主要負責疏松原料，使原料不易堵塞，避免造成斷料生產出不合格的板材。

4.M08復合夾芯墻板生產線工藝流程

①計量配料系統配料完成后，置入料斗，由料斗倒入攪拌機，完成攪拌。(配料攪拌系統)

②人工置入芯板、鋼網，等待料漿注入。(芯材置入)

③料漿攪拌完成后，通過壓力系統輸送到成組立模上方，自動均勻澆注料漿(氣壓澆注系統)

④成組立模機共12塊模腔工模，6塊為1組，分2組。一組澆注后養護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環，澆注 > 成組立模。(自循環成組立模主機)

⑤液壓自動下壓震動，由上面成型機成型上平面，成組立模機自動進入養護室養護，完成養護任務。(成組立模機進入養護室養護)

⑥開模完成后，由推板出板機把成型墻板推出到合板翻板機，6塊為一組合攏在一起，打包，再由叉車運出成品堆場。(出板工位)

整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養護→開模→出板機出板→循環。

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